一、水池堵漏工程的渗漏水原因分析
1、穿墙管止水不当造成渗漏
钢筋混凝土水池往往有很多穿墙管，穿墙管安装时未设臵止水法兰盘(止水环)或穿墙管与混凝土接触面不清洁或有锈蚀层，导致管与混凝土不能很好地结合造成漏水。
2、预埋件形成水通道
当预埋件锚筋穿过整个防水混凝土底板或池壁、预埋件端部没加焊止水钢板、预埋件表面浮渣很少被清除掉，在预埋件所在位臵形成水通道。
3、施工缝处理不当
施工缝预留方式不对或施工缝预留处未采取止水措施，出现渗漏水。即使施工缝预留的位臵正确，但在浇筑上层混凝土时,没有在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆,上、下层混凝土不能牢固粘结，也会有渗漏水。
4、漏筋造成渗漏钢筋混凝土池壁薄，钢筋加工制作中，箍筋下料预留混凝土保护层不足，造成砼浇筑拆模后保护层太薄发生露筋，出现水通道。混凝土浇筑下料的冲击或振捣中碰挤，使撑杆、支墩歪倒移近砼表层，造成支墩、撑杆处出现渗水现象。
5、混凝土有质量缺陷造成漏水
混凝土材料选择、浇筑方式、混凝土养护等处理不当使水池产生混凝土质量缺陷而出现渗漏通道。
6、混凝土材料缺陷
池壁太薄，钢筋较密，给混凝土振捣带来一定困难。用水量加大，造成水泥凝结硬化过程中混凝土膨胀率减少，发生体积收缩，收缩造成的内应力可使混凝土产生细微裂纹。当混凝土拌合物中含有相当数量的未起水化作用的游离水，多余水分的蒸发，在混凝土中留下的开放性毛细孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水过程中析出的聚集在较大集料颗粒及钢筋下部的水，在混凝土硬化后，会产生大量孔隙和微裂纹。
7、池壁空洞
以斜管沉淀池为例，该水池漏斗池壁为100mm，漏斗底部为口”型底座1），当采用颗粒较大的材料作为粗骨料时混凝土进料通道大大缩小，粗骨料混凝土难以到达薄壁截面导致该处没有混凝土，造成空洞产生，出现严重漏水现象。另外在转角、十字连接处均有不程度的漏水，凿开后发现该处混凝土出现空洞。其它水池当采用粗骨料混凝土浇筑钢筋混凝土水池，在钢筋混凝土水池池壁较薄或水池池壁转角处、十字接口处、有预埋件处、穿墙管均可能出现混凝土空洞发生漏水。
8、浇筑方式
因水池池壁较薄，每次支模相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇注方法不当时，拌合物产生的离析致使混凝土不均匀，出现蜂窝、麻面等情况。
9、混凝土养护
混凝土浇筑后未及时养护导致混凝土在凝固过程中脱水形成微裂缝，微裂缝的产生为水提供了便利的渗漏通道。
二、水池堵漏采用高压灌浆施工工艺
1、确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
2、材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。
3、灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。
（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。
6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。
（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。
7、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
8、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
三、水池堵漏之高压灌浆施工工艺流程
裂缝处理→埋设灌浆嘴→埋设出浆嘴→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查
四、水池堵漏施工方案及要求
1、灌浆前裂缝表面处理。清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有机溶剂，把裂缝两侧30～50mm处擦洗干净并保持干燥。
2、埋设灌浆嘴。在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆嘴。埋设间距：短缝为300～500mm；长缝为500～800mm。
3、埋设时，先在灌浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。
4、结构胶封逢。沿裂缝（在裂缝两侧30～50mm）抹一层厚约1～2mm的结构胶。抹胶时应防止小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。
5、裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。试漏需待结构胶有一定强度后进行。
6、现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。浆液一次配置数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
7、灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
（1）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
（2）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
（3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力常用0.2-0.4MPa。
8、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用结构胶泥封闭。
9、灌浆结束后，应检查灌浆质量，发现缺陷及时补救。
10、注意事项：
（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。
（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。
（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。
