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电缆沟堵漏施工方案

2022-08-10 来源：百利城点击：

　　一、电缆沟堵漏工程的渗漏水原因分析及采用措施
　　1、在日常维护及巡查过程中，经常掀起盖板，在恢复过程中，没有按规范进行复盖，使其盖遮不严，留下了各种各样的缝隙。
　　采取措施：对渗漏处缝隙用氰凝防水砂浆工艺进行封堵,涂丙稀酸高级弹性防水涂料2-4道。
　　2、检查井盖处：在原施工过程中，检查井壁混凝土强度不够，在使用过程中，人为破坏等。
　　采取措施：制作密封承重盖板；更换现有的临时盖板；并使用环氧胶泥进行缝隙处封堵,严重处外贴环氧玻璃钢三布五油。
　　3、沟侧壁及底壁渗水：原混凝土土强度不够，防渗效果没有达到预期目的。在使用过程中的人为破坏，砂眼、局部穿孔。
　　采用措施：高压浇注聚氨酯防水材料，严重处再涂聚氨酯或丙稀酸高级弹性防水涂料2-4道。
　　4、结构缝、伸缩缝、沉降缝或裂缝渗漏水：在施工时处理不当或在使用中沉降过多。
　　采取措施：高压浇注聚氨酯防水材料，严重处外贴环氧玻璃钢三布五油。
　　5、预埋件及穿线管件处：进出电缆沟的各类管口或穿线口，密封不严或使用中遭到破坏。
　　采取措施：环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵，环氧玻璃钢三布五油增强。
　　6、侧壁大面积渗漏水：原混凝土浇注过程中，混入了其它杂质或混凝土强度不符合设计要求，水泥、砂、石配合比不规范等。
　　采取措施：高压浇注聚氨酯防水材料，普抹环氧胶泥防水材料，涂环氧封闭面漆2遍。
　　7、鼠洞类孔洞：各类小动物造成的孔洞，亦是渗漏的原因之一。
　　采取措施：环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵，环氧玻璃钢三布五油增强。
　　8、为便于电缆沟的日常维护及巡查，拟对全线每25米设置检查井口一个，即井壁采取C30钢混现浇体，井盖采用密封承重盖板。
　　二、电缆沟堵漏材料
　　1、氰凝防水材料
　　氰凝是一种高效能防水堵漏灌浆材料,系聚氯基甲酸酯与一些添加剂所组成的化学浆液,遇水以后立即发生反应,发气、膨胀，解决了用一般方法和通常材料难以解决和无法解决的工程难题,因此应用范围越来越广。该材料最大优点能二次渗透和自生膨胀，有优异的粘结性，且耐酸、碱、盐、耐热、耐寒、耐油、耐化学药品和工业废气的性能优越。抗霉菌，固结体无毒，遇水反应粘度增加，生成不溶于水的凝固体，具有较高的机械强度。
　　2、水溶性聚氨酯
　　水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。该材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏补强材料。
　　3、环氧胶泥及环氧玻璃钢
　　环氧类材料做为堵漏材料，具有极好的粘结力和强度，化学性能极其稳定，是常规使用的堵漏材料。
　　4、丙稀酸高级弹性防水涂料
　　丙稀酸高级弹性防水涂料是采用德国先进的技术，使用德国BASF公司的丙稀酸胶乳，配以助剂、填料等优质材料制成的一种水乳型，不含有机溶剂的单组分防水涂料，涂覆后可形成具有高弹性、坚韧、无接缝、耐老化、耐候性优异的防水涂膜，并可根据需要加入颜料配制成彩色涂层，美化环境，是一种理想的高档新型防水涂料。
　　三、电缆沟堵漏施工方案
　　1、前期准备
　　（1）排水清泥：首先进入电缆沟内，检查沟内存水情况及泥土渗入情况，用排水泵将沟内存水排除，再将沟内的泥土等杂物清除出去。
　　（2）电缆检查检查沟内电缆桥架、电缆及其它设施（如沟内照明、上下爬梯、电缆防火、防鼠等）的布置、使用情况。对于有损坏的进行及时登记并列出处理意见。
　　（3）电缆整理对沟内的问题进行处理，尤其是摆放不整的电缆、损坏的电缆桥加，破坏的防火设施（防火门、防火隔断、防火槽盒、防火涂料）等。
　　2、氰凝堵漏
　　（1）混凝土表面处理
　　先用小锤、钢丝刷和砂纸将修理面上的碎屑、浮渣、铁锈等物除去，应注意防止在清理过程中把裂缝堵塞。裂缝处先用蘸有丙酮或二甲苯的棉丝擦洗干净。基面必须充分湿润，并要求干净、牢固、平整，但不能太光滑。
　　（2）漏水口
　　用凿子或冲击钻沿漏水口打出一定深度（宽约5～6cm）深约5cm的槽形或洞孔，口子尽可能打得小些，但必须露出新茬，然后用水冲洗干净。
　　（3）材料配置
　　刮抹料按粉：水-1：0.3～0.35下料，搅拌3～5分钟（最好用搅拌器）成均匀的腻子，料中不含硬块或生粉。堵漏料按粉：水-1：0.25搓揉成粉团，为保证该料的快凝性。当环境温度（低于10摄氏度时，用约50摄氏度的温水调料。速凝型堵漏粉可用时间约3分钟，初凝后不可加水再用，凝固时间约5分钟，加水多，温度低，可用时间及凝固时间长些，反之短些。
　　（4）渗水面施工操作
　　上料前用干布将基面擦干，迅速抹上第一层料，若有漏水先别管它。待涂层硬化后（手压不留指纹），用水喷湿（但不能有积水）。再用刮板或抹子抹上第二层料。若局部仍有渗漏，再用料涂抹一层，直至不漏，上料时要稍有劲，并来回多次使其密实，同时注意搭接。
　　将调制好的氰凝直接涂刷在洁净的基层上，一般二到三遍，涂膜要求均匀一致，无漏涂现象，可达到一般防渗防漏效果，适用于缝隙不大的渗漏缝。
　　（5）漏水口施工操作
　　根据口子，裂缝形状，将堵漏料捏成小于口子尺寸的料团，放置几分钟（以手捏有硬感为宜）后塞进漏水口。并用木棒挤压轻砸使其向四周挤实，即可瞬息止漏，然后在口子，裂缝外面及周围50cm处上一层刮抹料。堵漏前周围可能要漏水的部位最好先做防水处理，等防水层硬化后再堵漏，否则水有可能从周围挤出。
　　（6）保温养护
　　待涂层硬化后马上进行保湿养护以防粉化。养护方式为：喷水、盖湿物、涂养护液等。第一次养护应小心以免破坏涂层，共养护2～3天。潮湿处可自然养护。
　　3、高压灌浆法堵漏
　　注浆适用地下人防、洞库、泵房、水池、水坝遂道、岩基、电缆沟等工程进行堵水、补漏、防渗透，以水溶性聚氨酯为主剂的多种化学材料配制成A、B两液，用特定的高压器具、等量注入渗漏部位，使其填补充实渗透漏的裂缝中。
　　（1）利用高压灌注机所产生的巨大压力，将药剂送至壁体裂缝的中间部位，使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。药剂与水快速反应硬化后，将裂缝永久性堵住。灌注压力高、流量大，可快速止水。
　　（2）根据结构的厚度，缝道的宽窄、流量的大小，等不同的情况定位，决定钻孔的深度以及布孔的间距密度。
　　堵漏施工顺序应先堵大漏、后堵小漏；先高处、后低处；先墙身、后底板。
　　（3）混凝土表面处理
　　先用小锤、钢丝刷和砂纸将修理面上的碎屑、浮渣、铁锈等物除去，应注意防止在清理过程中把裂缝堵塞。裂缝处宜用蘸有丙酮或二甲苯的棉丝擦洗。
　　（4）开槽和布孔
　　用电锤沿缝走向开凿深5㎝、槽口宽5㎝的V形槽。在缝侧打斜交灌浆孔与缝面相交，孔径为ф20，孔深约20㎝。孔距根据裂缝开度的不同一般在0.40～0.80m之间。压水试验表明，打斜交孔比骑缝孔成孔率高，盲孔可以大为减少。若发现盲孔，则可在盲孔附近再重新补孔。
　　（5）灌浆孔的位置需使孔的底部与漏水裂缝孔隙相交，并选在漏水量最大处。布孔的原则是：以导出漏水为目的；在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大，则孔距大；缝小则孔距小；浆液粘度大，孔距小。
　　（6）灌浆
　　每条裂缝经压水试验后，需间隔一定时间再灌浆。正式灌浆时，灌浆压力一次升至最高灌浆压力0.30MPa，从裂缝一端起灌或从吸水量最大的灌浆嘴起灌。每条裂缝的灌浆必须连续进行，不得有间歇，以利于浆液在裂缝内的连续均匀扩散，保证灌浆质量。
　　（7）压水压气检查，压水或压气时压力应维持0.3—0.4MPa。
　　（8）配制浆液
　　浆液配制分两次进行，一次在洞外，一次在洞内施工现场。由于洞内湿度大，配制浆液应遵循少量多次、随配随用的原则。灌浆结束标准为：
　　当某个灌浆孔的吃浆量小于或等于0.02L/5min时，即可封孔，并移至下一灌浆孔继续施灌；当某条裂缝的最后一个灌浆孔达到灌浆结束标准时，再进浆15min，方可结束该裂缝的灌浆；
　　若灌浆孔吃浆量大，在达不到结束标准，也不串浆的情况下，当累计注浆量达到3L时，可结束该灌浆孔的灌浆。对于吃浆量偏小的裂缝需要适当布孔进行复灌，以保证裂缝内浆液饱满。对已灌裂缝，若发现某处仍有渗水，则须在渗水附近再布孔复灌，直至将渗水孔完全堵住。
　　（9）待浆液完全固化后恢复表面。
　　（10）施工注意事项剔除注浆嘴
　　注浆前应对注浆系统全面细致地检查一遍。注浆阀、管及压力表等器件的接头部分是否牢固?扎头是否拧紧?否则会引起爆管或串浆事故。
　　注浆时应严密注意注浆压力、流量、时间等参数，力求一次成功，对有些吃浆量大的部位可采用间歇注浆的方法。
　　注浆时在各接缝处可能出现跑浆、冒浆现象，这种情况属于封闭不严所致。应停止注浆，封闭严以后再注浆。
　　注浆时有时压力突然上升，这种是假压力。是由于局部或部位暂时堵塞所致，随着高压力的进入，堵塞物会被冲开，压力下降，属正常现象，此时可持续灌浆。
　　注浆时施工一定要带安全帽、护目镜、口罩和胶手套，防止浆液溅到皮肤地铁科技或眼睛。如溅到皮肤上，可先用酒精清洗，再用稀氨水或肥皂水洗净，涂上油脂；如溅到眼睛，应用大量清水冲洗，再用干净毛巾或手帕擦尽药液，用温水洗脸，然后再送医院。
　　注浆时一定要注意和保持通风良好，施工现场一定要远离火源，严禁吸烟，防止火灾发生。
　　进行注浆环节时必须在附近设备上铺上塑料布或报纸，避免浆液污染设备。
　　施工完毕后应及时清理施工现场作好出清工作，避免物品侵入水池而污染池水。
　　机器使用完毕须马上使用清洁剂清洗到完全干净。
　　（11）高压灌注机具
　　高压注浆机，灌注压力可达8000－10000磅，可进入0.02mm以上的发丝裂缝。
　　（12）可切换进料方式
　　除一般传统置料方式外，另外可切换至吸料管进料，可节省倒料时间及节省材料。唯加装置时，在使用完毕之后，务必马上使用清洁剂，清洗置料系统及吸料管，避免药剂凝固于其中导致阻塞。
　　4、环氧胶泥及环氧玻璃钢三布五油施工工艺
　　（1）表面清理
　　用钢丝刷、凿子、锤子等工具，把混凝土表面的杂物、灰尘等清除干净。
　　（2）刷环氧底漆
　　用刷子蘸底层材料进行涂刷，刷涂应均匀，应均匀，无漏刷，无流坠。
　　（3）刮涂胶泥层
　　当底层涂料完全干燥后，使用胶泥层料刮基体表面，胶泥应均匀，不应有气泡和夹杂物。胶泥稠度和固化速度应适宜。胶泥配制后应立即投入使用，不应长时间放置。施工中如有胶凝现象出现，则不应继续使用（使用时间一般控制在45min）。
　　（4）衬玻璃丝布
　　衬布前采用毛刷蘸取衬布胶料在需衬布的部位纵横交错涂刷一参层涂料。
　　衬布应采用从上到下，先壁后底的原则进行。
　　涂刷衬布胶料后，立即将布卷沿着涂刷胶料的部位均匀铺开，布不宜拉的过紧，布应平直，不得歪扭。
　　衬布平整后，立即用毛刷均匀压实，从布中央向布的边缘赶尽气泡，衬布应贴紧，无气泡和折皱。
　　衬布应被胶料浸透,胶料不足处毛刷蘸取胶料处理，每布与前一布的搭接缝采用鱼鳞式的搭接方式，即衬完第一副布后每布与前一布的搭接宽度为５0-60ｍｍ，连续衬３层布。
　　（5）刷面漆刷面漆待固化后即可涂刷面漆2道,方法同刷底漆.
　　5、丙稀酸高级弹性防水涂料防水工艺
　　（1）基层检查
　　检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，区别裂纹宽度大于或小于1.0mm并做相应处理。
　　（2）清理基层
　　对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除。大于1.0mm裂纹需凿成15×20（或20×30）mmU形槽，用钢丝刷、高压水枪清理混凝土毛面（或5％盐酸清洗），经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣。
　　（3）润湿基层
　　用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到湿润、润透，表面无明水。
　　（4）制备涂料料浆
　　配合比：丙稀酸高级弹性防水涂料与洁净水调和，配合比如下.涂料(粉料):水=5:2
　　调制：将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3～5min达到料浆混合均匀。每次应按需备料，不宜过多。按一次使用30min内用完为准，严禁使用中再加水。
　　（5）作业
　　以专用的半硬尼龙刷涂刷，刷涂时要反复用力，使凹凸处都能刷涂到位；阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。
　　6、检查井砌筑:每25米远一个。
　　（1）表面清理凿毛：将预施工部位清理干净，并用砂轮机将清理干净的砼体面打毛，已增强新砌筑体与旧砼面的结合力。
　　（2）支模：按井口直径及设计要求，制作好铁制模板多套，并按要求支设于预施工部位。
　　（3）浇筑：将已绑扎好的钢筋及焊接完毕预埋件放置于模板内，半固定于要求位置，按比例调配混凝土，并浇注入模，用振动棒或振动板进行振实。
　　（4）养护：对振实后的井体口，定期浇水养护，养护时间要用草袋蔗盖。
　　（5）梯子安装：对需安装入井梯子的检查井，将预先制作好的小爬梯与井口处的连接预埋件焊接一起。
　　（6）井盖安装：所有工作都完成后，将密封性好的承重井盖安置到位。

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