屋面保温施工方案、屋面保温施工、屋面保温屋面保温做法
一、屋面保温材料
1、EPS聚苯板
EPS聚苯板优异的保温隔热性能；高强度抗压性能；优越的抗水、防潮性能；防腐蚀、经久耐用性能。
2、XPS挤塑板
优良的保温隔热性；卓越的高强度抗压性；优质的憎水、防潮性；质地轻、使用方便；稳定性、防腐性好；产品环保性能。
3、膨胀珍珠岩块
膨胀珍珠岩块的板质轻且保温隔热性能优良；防火防潮、不变形改性、不腐烂发霉；无毒无味憎水性能好，憎水率可达98%以上。
二、屋面保温施工方案（EPS聚苯板）
1、本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。
2、材料及要求：
材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m.K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m.K。
板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；
加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；
聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m.K。
3、主要机具：
机动机具：搅拌机、平板振捣器。
工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
4、作业条件
铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
5、工艺流程：
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层
6、屋面保温施工方案步骤
（1）基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
（2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
（3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
（4）隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
（5）保温层铺设：
松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。
松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证建筑保温性能。
水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。
机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。
（5）抹找平层
屋面找平层采用C15细石混凝土，厚度为30mm表面应抹平压光，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大平整度允许偏差不得大于5mm。在阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。找平层坡度要正确，排水通畅、无积水。找平层应与基层粘结牢固，表面平整，转角处做成圆弧。找平层应留分格缝兼作排气道，缝宽为20mm，落水口处水泥砂浆要按要求认真处理。
三、屋面保温施工方案（XPS挤塑板）
1、屋面保温施工流程：基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结
2、屋面保温施工步骤
（1）基层处理
基层为钢筋混凝土楼面，对不平整的楼面用1：3水泥砂浆做找平层。
（2）配制聚合物粘结砂浆
根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
（3）粘贴挤塑板
①粘贴挤塑板时应将基体楼面上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。
②粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与楼面的粘结力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。
③排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
④粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与楼面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
⑤挤塑板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进楼面深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
