一、工程概况
本工程地下室（库一、库二）的底板、墙板、顶板砼标号均为C40，抗渗等级为P6的防水混凝土，底板厚度有1900mm、1200mm、1000mm、700mm；墙板厚度有400mm、350mm、300mm；顶板厚度200mm等。
二、采用‘抗’、‘放’相结合的技术方案
‘抗’：本工程的外墙板（内、外侧）的水平筋设在立筋的外侧，且钢筋＠须控制在100mm以内，外墙板外侧设Ф5b（原图纸设计为Ф6单层双向 150）单层双向 100焊接网片（半成品），网片间搭接200mm，以确保外墙砼的抗裂效果。‘放’：本工程已设计了后浇带，起到充分放的作用，根据大量的工程施工看，后浇带内钢筋通常均未断开，对已浇筑完的两侧混凝土也有一定的约束力，因此，根据本工程的后浇带作用看主要为抗伸缩，为此建议设计确定本工程的后浇带部位钢筋采用搭接连接。
三、通过优选级配，控制好原材料质量来减少砼的收缩
1、本工程地下室砼标号为C40（f28），为减少砼中水泥用量，降低砼浇筑后的温度，从而有效控制其温升、缩小温差，因此，拟考虑本工程地下室砼标号改为C40（f45或f60），充分利用砼的后期强度，由设计确定此龄期。
2、选用收缩小的普通水泥Po42.5，水泥用量不得少于300 Kg/m3；采用5-25（31.5）的碎石，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；中砂，含泥量不得大于2.0%，泥块含量不得大于1.0%，细度模数大于或等于2.5，砂率宜为35%；采用不含有害物质的洁净水，每立方用水量不大于175Kg；粉煤灰的掺量为水泥用量15%；采用中效缓凝减水剂CF-2或高效缓凝减水剂JRC-2D；底板部位砼中掺加UEA掺量为10%（后浇带部位14%），地下室墙、顶板部位采用聚丙烯纤维掺量为0.8Kg/m3。底板部位坍落度为140±20mm，墙、顶板部位坍落度为160±20mm。
3、在混凝土中掺加聚丙烯纤维的特点：（1）、材料性能：在混凝土中掺加了0.8Kg/m3聚丙烯纤维,加入混凝土中的纤维有阻裂效应，能延缓裂缝的产生和扩展，减少及细化裂缝，它能填埋了部分混凝土内部孔隙，减少了孔隙大小和数量，极大地增加了混凝土基体的密实性，大大提高了混凝土的抗渗性、抗冻性及抵抗有害介质侵蚀能力，提高了纤维混凝土建筑物的耐久性。（2）改善和易性，使混凝土不离析泌水，提高混凝土抗塑收缩的能力。（3）、纤维混凝土的质量要求：搅拌站必须严格计量投料，保证搅拌时间，使混凝土的配料分布均匀，防止成团结块，确保纤维分布均匀；（4）、为确保纤维的计量准确，事先将纤维按每拌用量分别过称小袋包装，搅拌时按袋投放、充分搅拌均匀；
4、在底板砼中掺加UEA掺量为10%，因为该材料的性能是仅在潮湿状况下能够充分发挥其膨胀的作用，因此本材料仅拟在底板中使用。
四、通过优化施工工艺、加强砼浇筑过程控制，加强早期养护。
1、做好施工前的技术准备工作：混凝土厂家将配比单上报给本项目部的各参与方进行审核，包括材料状况等情况；掌握气候情况，尽量避开雨季浇筑。
２、坍落度的控制：在第一车混凝土到达现场后，试验员应及时进行复核配比单和坍落度的测试，并经过监理的认证达到要求的配合比时方可浇注，发现不符坚决退场。
３、落实振捣人员：振捣人员挑选以往进行操作过的，并且有振捣知识、振捣经验和工作责任心的职工，并在浇注前由施工员进行认真的技术交底（严格分层、逐层振捣密实，且在砼终凝前将给予二次振捣）。
4、混凝土表面处理：混凝土表面处理在混凝土浇捣后2小时左右进行，板面先按标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍并二次振捣后，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓,以闭合收水裂缝，木蟹的纹路与房子纵向一致，待终凝后马上采取养护措施。
5、模板的拆除时间：混凝土在硬过程中，早期由于混凝土内部水化热升温，混凝土内外温差会形成混凝土温度梯度，产生很大的拉应力，而混凝土早期强度低，极限拉伸小，处于不利的温度条件下，极易形成裂缝，因此采用延迟拆模时间，7天后方可拆除外墙侧模板，模板的保温作用可以减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土内外温差，防止表面裂缝，同时可以延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止混凝土中产生贯穿性裂缝，
6、混凝土的养护：底板混凝土的养护在混凝土浇注结束后8小时内用薄膜覆盖后盖一层草袋，定时浇水养护；外墙采用带模板并浇水养护，外墙养护7-14天后拆模，始终保持外墙表面湿润,可采用在墙顶敷设喷淋管道进行淋水养护；顶板表面采用蓄水办法（板四周砌筑挡水坝）养护不少于15天。
五、并通过温度测定，来控制砼的内外温差
本工程底板、墙板砼均进行温度监控，掌握砼内外的温差变化情况，及时采取措施（覆盖薄膜、麻袋等）将其温差控制25C°以内，此监测将由业主委托。
