冷库保温-北京百利城建筑工程有限公司

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冷库保温冷库保温施工冷库保温做法一、冷库建筑的型式 1、土建结构主流建造类型，技术在与时俱进。土建冷库有单层和多层之分，单层冷库多采用梁板式结构，多层冷库则采用

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冷库保温冷库保温施工冷库保温做法
一、冷库建筑的型式
1、土建结构
主流建造类型，技术在与时俱进。
土建冷库有单层和多层之分，单层冷库多采用梁板式结构，多层冷库则采用无梁楼盖结构形式。冷库的墙、柱、楼板等主体采用砌块、钢筋混凝土结构，冷库墙体内侧粘贴保温层，保温层两侧需做防潮隔汽层，内侧再做土建防护层。冷库的保温墙体材料由稻壳、软木、聚苯乙烯发展为聚氨酯喷涂。防潮隔汽材料已淘汰石油沥青油毡的做法，而改用聚氨酯防水涂料及聚乙烯薄膜现场铺贴的做法。土建冷库的围护结构属重型结构，热惰性较大，受外界空气温度及太阳辐射引起的温度波动较小，库温较稳定。
土建冷库的优点是节能、坚固、承重高、防火和耐久性好;缺点是施工工期较长，自重较重，地质条件要求高，冷库内柱子较多，影响货物堆放，降低了冷库的有效使用容积。
我国现有的冷库中，建于上世纪七八十年代前期的多层土建式冷藏库占大多数，以上海市为例，若按容量计算，土建式冷库要占全市冷藏库容量的82.41%;若按座数统计，土建式要占总座数的86.13%。
冷库建设技术的进步，也让土建冷库也有了更多竞争优势。土建多层冷库有三种，一是无梁楼盖结构，有市场但不主流，多以当地的批发市场为主。二是混凝土框架结构，实现了高度和大跨度，以及机械化作业。三是秘制梁结构，实现大跨度作业，底部平稳.
2、钢架结构+保温板
投资少优势多，目前正大量推广。
轻钢结构的发展和现代物流的需要，促进了大柱网、大跨度钢结构装配式冷库迅猛发展，我国从2000年开始对钢架结构冷库进行大规模推广。
钢架结构冷库承重采用钢柱、钢梁等轻型钢结构形式，保温采用预制库板现场拼接。轻钢结构与保温板之间，有两种结构形式：一种是外结构，另一种是内结构。轻钢承重结构在保温板的外侧，称为外结构，反之为内结构，外结构比内结构用钢量少。
钢架结构冷库美观，大小、高低皆可调节，建设周期短，库内规整，可实现自动化处理。劣势在于，钢结构冷库经常风吹雨淋，加上人员管理不到位，年久会出现腐蚀、掉皮等问题，特别是沿海城市，台风、海水可加剧腐蚀。再加上室外阳光照射，对冷库内温度有影响，频繁启动，耗能、耗部件，同时还要注意接缝处漏水问题。
近几年，钢材市场不景气，钢架结构冷库投资要少于土建，再加上各种优势聚集，因此迎来了发展高潮。
3、土建+钢建结合体
土建与钢建优势并具，未来主流建造方式。
随着科学技术的进步和制冷行业的发展，新的冷库建造方式备受关注。比如土建与钢建结合体，以全新的建筑理念即标准化、模块化、工厂化等替代了原有冷库类建筑的建造模式及运营方式。这种结合体冷库的使用范围越来越广，建筑规模也越来越大，目前已成为世界冷藏业发展的总趋势，具有远大的发展前途。
结合体冷库具有很多优点，比如美观、保温隔热、可塑性强。夹芯板及外围护结构有多达数十种可选颜色，可配合任何风格建筑物的需要，达到令人满意的效果。
采用聚氨酯或聚苯乙烯夹芯板导热系数低，强度高，具有良好的保温隔热效果。
所有建造组合冷库的夹芯板规格均符合建筑模数，冷库可按客户要求随意分隔和布置。
此外还有建设周期短、安装快捷、库内符合食品卫生要求、建筑结构耐久、材料品质卓越、温度控制准确等优势。
4、海容空腔模块+钢筋混凝土
海容建筑节能模块建冷库，建设成本节省30%，后期运营成本节省40%-50%。
（1）外墙保温，开创了国际先例。传统冷库都是做的内保温，如果再做外保温的话，成本大大增加。
（2）内墙保温代替了部分喷塑。海容建筑节能模块内外双层保温，建筑节能一体化，建设过程中既起到了模板的作用，同时又兼顾了内外墙体的保温，保温性能大大提高。
（3）外墙土建，节省大部分建筑人工费，冷库使用寿命长。海容建筑节能模块施工简单速度快，大大降低建筑成本。
（4）保温效果好，降低制冷设备的运行时间，减少设备的维护费用。在正常使用过程中，能比没有外墙保温的库，少开机近半的时间，且库温回温效果是原土建库的三分之一。
（5）海容模块节能冷库密封性好。从冷库墙体严紧结构上分析，混凝土的密封性，远大于砌墙产生的密闭性，海容模块节能冷库整体墙面无冷桥。
（6）防火性能好。海容建筑节能模块防火达到B1级。如果附和膨胀玻化微珠可以达到A级防火，安全可靠。
二、冷库保温材料
1、聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)
聚苯乙烯泡沫塑料的导热系数低，吸水性较高，但因其价格低廉，保温性能相对较好，是目前用得较多的保温材料之一。用这种材料制成的复合夹芯板已被广泛应用于现代冷库中，特别是高温冷藏库中。
2、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)
挤塑聚苯乙烯具有致密的表层及闭孑L结构内层，其导热系数大大低于同厚度的聚苯乙烯，具有更好的保温性能；由于其内层的闭孔结构，其抗湿性较好，在潮湿的环境中仍能保持良好的隔热性能。
挤塑聚苯乙烯具有独特的坚硬紧密的晶体结构，它的抗压强度高、抗水蒸汽渗透性能强，性能稳定，使用年限持久，因此被国际上认为是用于冷库隔热工程中的理想材料；因其压缩强度高，价格适中等优点，目前是我国冷库地坪保温材料的首选。挤塑聚苯乙烯泡沫塑料做冷库地面保温较理想，其保温性能、抗压性能更优。
3、聚氨酯泡沫塑料(PU)
聚氨酯泡沫塑料的气泡结构属于闭孔泡沫材料，几乎全部不连通，在常温下，其静态吸水率很低。在各种建筑保温材料中，硬质聚氨酯泡沫塑料因其导热系数小、吸水率低、压缩强度大、耐久性能高等优点，而成为冷库保温材料的首选。聚氨酯泡沫塑料更适于做冷库墙体保温、顶保温隔热材料．保温性能及耐久性优于其他材料。缺点是材料价格相对较高，但从全面权衡其经济性后可以发现，用聚氨酯隔热材料其综合运行成本并不高。
聚氨酯用于冷库保温，有聚氨酯现场喷发和聚氨酯冷库板两种形式。前者采用聚氨酯现场分层喷涂，可达到全封闭无接缝、与底物粘结力强的效果，保温效果较好，但需做防潮层及防护层。防潮层可用新型高分子防水涂料，饬护层可用土建形式或用金属板围护，施工周期长，且施工复杂。
采用聚氨酯冷库板则刚性好，强度高，结构紧凑，可无需做防潮层，但须做好接缝处的密封；安装快捷，现场施工周期短，施工简单，冷库内美观卫生。
聚氨酯泡沫性能指标

检测项目	性能指标
导热系数	≤0.026w/mk
压缩强度	墙面1.5kg/cm2，地面2.5kg/cm2
密度	36±2kg/m3
吸水率	＜0.2kg/m2
尺寸稳定性	＜1%
氧指数	≥26
平整度	≤±1cm

三、冷库保温施工工艺
1、冷库保温施工工艺之一：聚氨酯喷涂。
2、冷库保温施工流程：挂线安装聚氨酯模块——喷涂聚氨酯到一定厚度。
3、各施工工序的主要施工方法
（1）吊垂线，粘贴边角聚氨酯模块硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，施工应按下列步骤进行：
①在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
②挂线前首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整的要求方可施工。
③在墙体阴、阳角处用聚氨酯角膜粘结剂粘贴预制的聚氨酯模块，调整角膜厚度使其与聚氨酯保温层厚度相当，角膜直角边要求与钢垂线对齐，坡口边紧贴墙面，要求粘结牢固。
④对于已安装的设备等受构建尺寸及装饰效果限制的部位，粘贴20mm厚聚氨酯模块，模块要安装牢度。
⑤聚氨酯模块要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。
⑥聚氨酯模块安装完成后喷涂硬泡聚氨酯之前，应当做好遮挡工作，一般已安装的设备用塑料彩条布裁成与设备面积相当的布块进行遮挡，具体做法是：将带钉木条或圆钉将彩布条钉于聚氨酯模块之上。对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应用聚乙烯地膜进行缠绕防护。施工完毕后拆除。
（2）喷涂第一遍聚氨酯保温材料
聚氨酯发泡施工不但要求一流的设备，还要求有严格的施工措施。喷涂施工时对材料的反应时间、固化速度、雾化风压及施工环境都要有充分要求，喷涂施工采取了以下控制措施：
控制反应时间：即控制物料喷涂到被喷物表面上颜色变白(指第一层发白)的时间，一般控制在3～7s，若太快容易堵喷枪，太慢容易发生流失或滴落现象，形成喷涂的不均匀性。
控制固化速度：通常指泡沫发起后表皮不粘手的时间或完全固化时间，喷涂发泡时间控制在３～７s。
调整雾化风压：根据配方的流量不同和物料粘度的大小变化，调整雾化所需的风压，一般风压控制在0.4509～1.7658Mpa。
控制喷涂量：大流量喷涂不易喷平，采取3kg/min左右的流量，喷枪的移动速度约0.5～0.8m/s。采取升温措施：喷涂物表面温度低时乳白时间较长，发泡后底层密度大，粘合不牢，泡沫容易从物体表面脱落，此时需增加催化剂用量或适当增加B料比例（或者加热喷雾压缩空气，加热温度为40℃～60℃）。
单层喷涂的泡沫厚度第一遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5mm左右，其余2遍均为30mm左右。喷枪与实物的间距为800mm左右。
（3）喷涂聚氨酯到指定厚度
保温层厚度达到设计要求。对于硬泡聚氨酯保温层厚度严重超标处，可用电动刨将其刨平。
4、聚氨酯喷涂发泡施工注意事项
环境温度和待喷涂表面的温度应在10℃以上。温度过低，与物体表面的粘接性差，易脱离，而且泡沫密度明显加大。环境温度最好在15-30℃之间。空气相对湿度应小于85%，温度太高，则发泡剂损耗大。一次喷涂的厚度要适宜，单层喷涂的厚度以30mm左右为宜。厚度太薄，泡沫密度增大，太厚则不易控制喷涂表面的平整度。经过几次喷涂其厚度达到设计要求。聚氨酯保温层喷涂施工结束后必须严格保护，以免破坏隔热效果或造成其它问题。施工期间随喷一组200mm×300mm×200mm的试块，以备材料性能的检测。做好人身安全保护。